西门子工业40时代必须放弃孤岛式思维

西门子：工业4.0时代必须放弃孤岛式思维

“工业4.0”如今是个热词。

在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的推动下，“工业4.0”项目于2013年4月在德国汉诺威工业博览会上被正式推出。尽管时至今日，仍然有专家认为“工业4.0”的概念在德国起步是对“德国制造”这个品牌的某种强化，然而随着“工业4.0”的呼声在中国越来越高，人们也开始思考这一概念的现实意义。

“‘工业4.0’不仅仅意味着技术的转变、生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整。”西门子股份公司管理委员会成员兼首席技术官鲁思沃教授说。他并不担心在工业转型的初期人们对各种问题的猜想，相反，他认为开放的思考将促进工业革命的推进；他也并不认为变革会为某些企业或者国家带来特定的利益，为另一些主体带来不利影响。“我们必须放弃孤岛式的想法，要为变革做好准备。我们认为，任何一个公司或者国家单打独斗都不可能改变全球的制造企业，这就需要多部门进行合作。”鲁思沃说。

有关“工业4.0”的定义，鲁思沃表示，在西门子看来，“工业4.0”有三个要素：首先是跨企业的生产网络融合。“MES（制造执行系统）将会起到更加重要的作用，自动化层和MES之间的对接会变得更加重要，且更加的无缝化，还能跨企业来实现柔性的生产。所有的信息都要实时可用，供生产网络化环节使用。”另外，他认为虚拟与现实的结合也至关重要。“也就是产品设计以及工程当中的数字化世界和现实世界的融合，它使我们能够实现越来越高的生产效率、越来越短的产品上市周期、以及产品种类的日趋多样性。”

鲁思沃同时强调，信息物理融合系统（CPS）是“工业4.0”的核心技术。“未来的智能工厂中，产品信息都被输入到产品零部件本身，他们会根据自身生产需求，直接与生产系统和设备沟通，发出接下来所需生产过程的指令，指挥设备把自己生产出来。这种自主生产模式能够满足每位用户的‘定制’需求。”

具备这三个要素并不是“工业4.0”的全部，鲁思沃表示，网络化的生产和数字化的制造正在成为决定成败的关键——对于离散工业和过程工业而言都是如此。“所以我们要把现实的制造和虚拟的呈现完美地结合在一起。现实与虚拟生产相融合得益于创新的软件和强大的硬件。产品生命周期软件可以优化整个产品的生命周期，从最初的产品设计、生产规划，一直到生产实施，并最终服务于用户。”他说。

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